Так получилось, что с недавнего времени я устроился на вторую работу. Денег не последние три месяца учёбы не хватало и я даже хотел оставить школу, однако директор сказал - зачем тебе это надо, потом оплатишь, после чего, собственно, и предложил эту вторую работу. Место оказалось небольшим заводиком, точнее даже сказать цехом, производящим разнообразную мелкую пластиковую штамповку - корпуса устройств, кнопки, переключатели...




Заводской корпус расположен в жилой местности и окружён обычными японскими частными домами, а внутри установлено четыре автоматических пресс-автомата, отливающих пластиковые детали. Из сотрудников, помимо меня, оказалось так-же четыре человека - два японца, женщина-директор и китаец.


2


3


Когда поступает заказ на производство той или иной детали, в автомат загружается металлическая пресс-форма. Автомат, подобно пылесосу, затягивает пластиковые гранулы из мешка, которые поступают в разогревающий блок. Там гранулы нагреваются до 260 градусов, плавятся, горячая масса порционно поступает к пресс-форме, в результате чего рождаются готовые изделия.


4


На фотография ниже видна пресс-форма как с готовыми изделиями так и без них. На последнем этапе, из формы выдвигаются "иглы" выталкивающие отлитую деталь. Термометры-магниты показывают температуру, детали рождаются нагретыми примерно до 60ти градусов, посему работаем мы в перчатках.


5


6


7


8


9


Все станки могут работать в двух режимах - полностью автоматическом и полуавтоматическом. В автоматическом режиме, изготовленные детали падают в коробку, литник извлекается рукой-манипулятором, падает на ленту транспортёра, уходит в измельчитель, после чего операция штамповки повторяется.


10


11


12


13


14


В полуавтоматическом варианте, изделия извлекаются из станка вручную и данный способ используют тогда нужно предохранить отлитые детали от царапин. Требования на внешний вид у нас достаточно жёсткие - если деталь по какой-то причине падает на пол, то, несмотря на внешний вид (то есть отсутствие или присутствие царапин), сразу бракуется и уничтожается.

Таким образом, моя работа состоит в том, что извлекать готовые детали, запускать станок на следующий цикл штамповки, складывать готовые детали в коробки и обслуживать технику - смазка, чистка. Возможно, кому-то такая работа покажется монотонной, но это не совсем так. Во-первых, я люблю технику и возиться с ней мне доставляет радость. В-вторых, именно я определяю скорость работы автомата и мне не надо успевать за ним. И, в-третьих, во время работы и на перерывах можно болтать с коллегами в всяких делах. Например, работающий рядом со мной японец оказался фотографом со стажем, предпочитающим средний формат и даже обладающим парочкой советских фотокамер.

Ещё мне очень нравится, что выдали красивую и удобную рабочую форму. Вообще, есть в этой работе что-то романтическое ибо в России я бы вряд ли бы когда-либо стал устраиваться на подобный завод, а знал о них (и о такой работе за станком) преимущественно из советских фильмов про рабочих.


15


16


Сейчас мы выполняем большой заказ на производство автомобильных GPS-навигаторов - корпуса, кнопки, крышки батарейных отсеков. Вот примеры готовой продукции.


17


18


19


20


А здесь склад пресс-форм, стенд с описанием текущих работ и ежедневный расход электроэнергии - в день до 585 киловатт.


21


22


23


Таким образом, теперь я возвращаюсь домой после школы, перекусываю и сразу еду на завод, где работаю от 3х до 6 часов. После чего возвращаюсь, переодеваюсь и бегу на вторую работу в раменной.